一种超高分子量聚乙烯UD无纬布及其光固化制备方法，该方法包括：超高分子量聚乙烯纤维从放线架引入分线架，通过牵引辊，导入铺丝辊，再导入上胶辊，使纤维充分浸润于光固化树脂中，将被光固化树脂充分浸润的纤维经过挤压辊挤压，形成单层浸胶纤维，进入光固化箱中，在紫外光的照射下树脂迅速固化，经过后牵引辊导入收卷辊，形成超高分子量聚乙烯UD无纬布。生产的UD无纬布纤维之间被光固化树脂涂覆，在光源辐射下，引发树脂迅速交联固化，形成高粘性的UD无纬布，同时，纤维之间树脂在光辐射下迅速固化，形成紧密结合的整体，可以提高拉伸强度和弹性模量，缩小防弹衣的凹陷深度，减轻冲击带来的非贯穿性伤害，从而提高了防弹性能。

百洁布洗碗布裁断机的应用1.本设备适用于大型成型刀模对地毯、皮革、橡胶、布料等非金属材料进行连续大批量的冲裁作业。2.输送部分采用HMI+PLC控制，由伺服电机驱动物料从机器的进料端输入，经裁切后，从设备另一面输出，同步控制确保送料准确，运行平稳；并且送料长度可以通过触摸屏HMI方便的调整。3.主机采用四柱导向，双曲柄平衡，四柱挡死微调装置，液压系统控制，确保设备的模切速度和稳定性，设备滑动连接部位采用中央供油自动润滑装置，使设备磨损降低。4.物料的进料、输出都在PU耐切输送带上输送，并且物料的模切冲裁也是在PU耐切输送带上完成。5.设备采用光电气动纠偏装置，确保输送带运行位置的准确及稳定。6.机器裁断区域的进料、出料口装有安全光幕，确保了操作人员的安全。7.刀模的固定装置采用气动夹紧装置，更换刀模方便快捷。8.特殊产品规格及生产工艺可定制。

专业UD无纬布连续生产线大致包含：涂布、干燥、热压、冷却单元。①涂布单元：按不同的机台设计，涂布上胶的方式有滚轮涂布与刮刀涂布。而胶水涂布面也有在布材上面、下面或薄膜上面之不同，不同的上胶方式使胶水在基材上渗透与成膜的情形有所不同，当然对接着的效果也就有差异另外，涂布轮上纹路的有无、与纹路的花样亦会影响到带胶的难易以及胶水涂布的形态（全面涂布、点状涂布…）。湖南UD无纬布连续生产线的特殊纹路的涂布轮配合对应的胶水，甚至可复合出高性能的成品，如具透气性、超软手感等。②干燥单元，烘箱的有无或长短及干燥的方式（热风循环或红外线辅助），也随所选机型与滚轮或刮刀涂布而有不同的设计。胶水溶剂的挥发速率与机台的干燥条件息息相关，所以如何调整至材质所需的合适温度，对于使贴合时仍具有良好的粘性至关重要。

1.本机适用于大型工厂用成型刀模对地毯、皮革、橡胶、布料等非金属材料进行连续大批量的冲裁作业 。 2.发泡海绵裁断机(下料机）输送部分采用HMI+PLC控制，由伺服电机驱动物料从机器的一面输入，经模切后，从另一面输出，确保送料准确，运行平稳；并且送料长度可以通过触摸屏方便的调整。  3.橡塑裁断机(下料机）主机采用四柱导向，双曲柄平衡，四柱挡死微调机构，液压系统控制，保证了机器的模切速度和准确，所有滑动连接部位采用中央供油自动润滑装置，使磨损降低。  4.物料的输入、输出都在输送带上输送，并且物料的模切冲裁也是在输送带上自动完成。  5.采用光电气动纠偏装置，保证了输送带运行位置的准确。  6.吸音海绵裁断机(下料机）裁断区域的进料、出料口装有安全光幕，确保了操作人员的人身安全。  7.刀模的固定采用气动夹紧装置，更换刀模方便快捷。 

湖南UD无纬布连续生产线可生产多种复合材料，特别适用于布贴纸、羊毛贴纸、布贴纸、布贴膜、海绵贴纸、海绵贴纸、双面或四面弹性针织物等材料。收、放卷可根据不同物料选择合适的配置。根据不同材料的特性，可增加或减少一些装置，适用于水溶性。专业UD无纬布连续生产线采用溶剂型涂胶，实现一机多用。涂胶量和涂胶方式可根据材料和实际需要进行调整。辊式加热可以通过电、蒸汽或导热油进行。机器辊面宽度可根据实际材料的最大宽度指定。整个机器系统可以通过智能PLC程序触摸屏或机械式操作和控制。油胶复合机的应用：用于涂膜、透气膜、无纺布的粘合。油胶复合机主要用于婴儿尿布、医用防护服、食品烘干袋等工业产品，用于塑料复合、开槽等无纺布材料的加工。